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1.备料:
1.1依据生产计划单,领取相应的备料清单。
1.2按照备料清单,作业人员到仓库领取相应的原材料,原材料领取应以套材使用,避免浪费。
1.3领取各类原材料时,应注意各材料的质量,对有明显质量问题的材料,不能领取。
1.4原材料领出仓库后,分类摆放在作业现场待用,并在各原材料上作好标记,防止出错。
2.制作部件:
2.1依次解体各部件。
2.2依据线路表格和部件连接图制作线号,备件线号均制作2只待用。
2.3根据线路表格的数据,从线圈中量裁相应长度的电线。
2.4将电线与部件相连端剥线,剥线长度根据端子制定,用手将分散的镀锡铜线拧紧。
2.5将制作备用的线号套入该线的两端,未剥线头端用纸胶带固定。
2.6将部件中的插芯与已剥线相配,并用相应的钳口压着,检查压着后的外观质量。
2.7将制作完成的线端头插芯按照部件图纸的位置插入部件中,并用手将电线往回稍用力试拔,确认拔不出后即完成;如拔出插芯,应重复该步骤。
2.8部件连线,依照编号从小到大的次序进行。
2. 9所有的插芯完成后,部件出线处,应用黑胶带缠绕,将部件组装待用。
2.10检验:由检验员全检,合格产品流入下工序,不合格品返工。
3.布线:
3.1将印有a、b端的线路表格归纳整理。
3.2将相应工装固定在工作台上。
3.3依据线路表格将线分别按照工装和表格的线路铺设,量取相应的长度后剪断。
3.4将相应的线号套入该根线的两端,并用纸胶带固定好线号。
3.5所有的a、b端线铺设完成后,将部件的线依据线路走格铺设,方法与a、b端铺线相同。
4. 6整理布线。
4.7检验:由检验员全检,合格产品流入下工序,不合格品返工或申请报废。
5.捆绑:
5.1按照模板红线的位置捆扎,每个红线位置上匝一卡条。
5.2如在同一线束上,相邻两个卡条间超过10cm时,应在两卡条的中间部增加一卡条。
5.3模板上注明用胶带缠绕的部分应用相应颜色的胶带缠扎。缠扎的厚度应多余2层(或2层)。
5.4所有的线卡条应松紧适中,保证卡内的线不易抽动。
6.剥线:
6.1剥线的长度规定为:插入端子部分长0.5mm
6.2剥线应选用相应的剥线钳,保证不损伤绝缘层内的导线。
6.3根据表格,确定线的总长、a、b长。并确定剥线的位置。
6.4清理剥落的绝缘层,整理工作面。
7.压端子
7.1按照工装或线路表格的端子型号,选择端子。
7.2将剥开的线用手拧紧。
7.3将相应的端子配套在电线上。
7.4选择相应的钳口。注:红色的钳口压着绝缘层为红色的端子,蓝色的钳口压着蓝色的端子,黄色的钳口压着黄色的端子。
7.5将钳口放置在适当的位置,用手调整好端子和压着的位置。
7.6检查端子的位置,确认无误后用手握紧手柄用力压下。
7.7检查端子压着后的外观情况。
7.8检验:由检验员全检,合格产品流入下工序,不合格品返工或申请报废。
8.整理:
8.1将整个线束从板取出。
8.2把线束上卡条伸长的部份用尖刀削除。
8.3将固定线号的纸胶带清除。
9.成品检验。由检验员全检,合格品包装后入库,不合格品返工。
备注：
1.详细规格及加工可以根据客户的要求定制。
2.部件，如端子及外壳是jst，amp和molex等世界品牌材料，也可以由你来指定。
3.所有的产品是符合rohs要求，确保出货前的品质是100%优良品。
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包装：内包装 扎带或pe膜
外包装：长尺寸的用透明塑料袋包装
昆山联连固电子科技有限公司是一家专注于电子线束加工的线束加工厂，公司提供工业控制线、非标定制线、医疗设备定制线、工业设备定制线、汽车电子线等产品。服务热线：131-5115-0271
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